板材靜曲強(qiáng)度和彈性模量測(cè)定（三點(diǎn)彎曲）
對(duì)應(yīng)儀器：XK-8010拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或XK-8012電腦式拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
測(cè)試要求：
拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)又名萬能材料試驗(yàn)機(jī)（XK-8010拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或XK-8012電腦式拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)），根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%。
試驗(yàn)原理：
三點(diǎn)彎曲的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，是在兩點(diǎn)支撐的試件中部施加載荷進(jìn)行測(cè)定，靜曲強(qiáng)度是確定試件在最大載荷作用時(shí)的彎矩和抗彎截面模量之比，彈性模量是確定試件在材料的彈性極限范圍內(nèi)，載荷產(chǎn)生的應(yīng)力與應(yīng)彎之比。
試驗(yàn)機(jī)由以下幾部分組成：
1）兩個(gè)平行的圓柱形支承輥，輥長(zhǎng)度應(yīng)超過試件寬度。當(dāng)板基本厚度t≤6mm時(shí)，支承輥直徑為（10±0.5)mm;
當(dāng)板基本厚度t＞6mm時(shí)，支承輥直徑為（15±0.5)mm;支承輥之間的距離應(yīng)可調(diào)節(jié)。
2）圓柱形加荷輥，當(dāng)板基本厚度t≤6mm時(shí)，支承輥直徑為（10±0.5)mm;當(dāng)板基本厚度t＞6mm時(shí)，支承輥直徑為（30±0.5)mm;加荷輥平行與支承輥放置，并與兩支承輥之間距離相等。
3）變形測(cè)量?jī)x（如百分表或類似測(cè)量工具），置于支承輥中間，測(cè)量試件變形，分度值為0.01mm.
4）測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)量施加到試件上的載荷，精確度為測(cè)量值的1%。
游標(biāo)卡尺，分度值0.1mm,根據(jù)試件長(zhǎng)度選擇量程0-300mm，0-600mm，0-1500mm。
千分尺，分度值為0.01mm，根據(jù)試件厚度選擇量程0-25mm，25-50mm，50-75mm。
試件尺寸：
長(zhǎng)l2≥（20t＋50)mm,t為試件基本厚度，且150mm≤l2≤1050mm；寬b=(50±1)mm.
對(duì)于管孔平行于試件長(zhǎng)度的孔狀，蜂窩狀等空心結(jié)構(gòu)板，試件空度至少為各管孔截面單元寬度的兩倍（即兩倍管徑加兩個(gè)壁板厚度），試件有一對(duì)稱的橫斷面，若試件管孔垂直于試件長(zhǎng)度，加荷輥應(yīng)位于壁板正上方。
測(cè)定靜曲強(qiáng)度時(shí)如果試件撓度變形很大而試件并未破壞，則兩支座間距離應(yīng)減小，但不得小于100mm。檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)寫明試件破壞時(shí)的支座距離。如果發(fā)生此類情況，則應(yīng)重取試件測(cè)定。
膠合板類試件應(yīng)沒有明顯影響其強(qiáng)度的特征。
試件平衡處理
必要時(shí)，將試件置于溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度（65±5）%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24h兩次稱重結(jié)果之差不超過試件質(zhì)量的0.1%，即視為質(zhì)量恒定。
試驗(yàn)方法：
1，測(cè)量試件的寬度和厚度。寬度在試件長(zhǎng)邊中心處測(cè)量，厚度在試件對(duì)角線交叉點(diǎn)處測(cè)量。
2，調(diào)節(jié)兩支座跨距至少為試件基本厚度的20倍，最小為100mm，最大為1000mm。測(cè)量支座間的中心距，精確至0.5mm.
3，試件平放在支座上，試件長(zhǎng)軸與支承輥垂直，試件中心點(diǎn)在加荷輥下方。
4，在整個(gè)試驗(yàn)中恒速加載。調(diào)整加載速度，以便在（60±30）s內(nèi)達(dá)到最大載荷。在試件中點(diǎn)（在加荷輥正下方）測(cè)量試件的撓曲
變形，精確至0.1mm，并根據(jù)變形和相應(yīng)的載荷值繪制-撓度曲線圖，載荷精確至測(cè)量值的1%，并根據(jù)變形和相應(yīng)的載荷值繪制的載
荷-撓度曲線圖，載荷精確至測(cè)量值的1%。如果撓度變形測(cè)得的是增量讀數(shù)，則至少取6對(duì)載荷-撓度值。
5，記錄最大載荷，精確至測(cè)量值的1%。
6，根據(jù)板的縱橫向，取兩組試件進(jìn)行試驗(yàn)，在每組試件內(nèi)，測(cè)試時(shí)一半試件正面向上，一半試件背面向上。
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