鞋子剝離試驗方法
更新時間：2014-11-11 點擊次數(shù)：3958
鞋子剝離試驗方法
1 范圍
GB/T3903的本部分規(guī)定了整鞋鞋底與鞋幫或外底與外中底之間剝離強度的試驗方法。
本部分適用于采用模壓、梳化、注塑、灌注、膠粘等工藝制成的鞋類。
本部分不適用于縫制鞋類。
2術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件，
2.1剝離強度
剝離試驗議將鞋底與鞋幫或外底與外中底剝開規(guī)定寬度時單位寬度的力值。
2.2初開膠
補測物之間沿刀口均出現(xiàn)剛剛開膠的現(xiàn)象
3試樣和環(huán)境調(diào)節(jié)
3.1試樣為制成48h后的成鞋，測試部位不得有明顯缺陷，試樣測試前應(yīng)放置4h心上。
3.2同批產(chǎn)品每組試樣一般不少于一雙鞋。
3.3試驗時環(huán)境要求為實驗室室溫。
4 試驗儀器
4.1剝離試驗儀，zui大負荷不小于392N。
4.1.1.測力片
4.1.1.1為彈性體，其線性偏差、示值偏差和示值變動值均不大于3%。
4.1.1.2使用力值表時，不考慮線性偏差。
4.1.1.3測力片每年zui少檢驗一次，更換或折裝、移動測力片部件后，應(yīng)重新檢驗。
4.1.1.4測力片按附錄A進行檢驗。
4.1.2剝離刀
4.1.2.1刀口位于測力片的中以線（中性層）上，也口弧度應(yīng)與被測部位的弧度基本一致。剝離刀規(guī)格尺寸見圖1.
圖1剝離刀刀口寬度
4.1.2.2刀口寬度為（20±0.2）mm和（10±0.2）mm兩種規(guī)格，試驗時可按有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定選擇。剝離刀口下行速度為（20±2）mm/min.
4.1.3定位桿與拉桿間距不小于50mm.
4.1.4力值表分度值為1N，千分表分度值為1m
4.2 鋼直尺，分度值1mm
5試驗方法
5.1將力值表或千分表調(diào)準零位。
5.2將測力片調(diào)至與水平面夾角呈5~10的上傾狀態(tài)。
5.3將剝離刀口下行速度（即刀口的下行速度）調(diào)整到（20±2）mm/min.
5.4試樣的放置
5.4.1將鞋裝上與鞋相匹配的鞋楦，應(yīng)保證鞋剝離位置服楦，自然平放在試驗儀夾持器的水平板上，然后夾緊，調(diào)節(jié)夾持器的高度和前后位置，使剝離刀口對準測試部位，測試部位伸出試驗臺的長度在20mm~40mm.
5.4.2對于出邊的鞋底，刀口搭在外底邊上，在不出現(xiàn)滑也的情況下，刀口應(yīng)盡可能的接近測試部位結(jié)合縫；對不出邊的鞋底或外底與外中底，刀口應(yīng)頂在測試部位結(jié)合縫下面的外底上；任何情況下均不應(yīng)出現(xiàn)刀口將幫底結(jié)合縫鏟開的現(xiàn)象。
5.4.3如果鞋左右歪斜不能與刀口對正時，允許在鞋底下面放墊片將鞋夾正。
5.4.4鞋底或底墻頂上刀口后，力值表或千分表可能偏離零位，這是正?，F(xiàn)象。但千分表偏轉(zhuǎn)不行超過10m，力值表不行超過5N，這時不要再調(diào)千分表或力值表。
5.5開機后剝離刀口向下運動時，應(yīng)不斷注視測試部位結(jié)合縫的情況變化，發(fā)現(xiàn)初開膠，立即停車并讀表值。
5.6出現(xiàn)下列情況之一時，停止試驗，并記錄zui大值：
）由于鞋底太軟、太薄等特殊原因而滑也，經(jīng)三次試驗未能將幫底剝離；
）鞋幫或鞋底外底、外中底撕裂；
）達到儀器zui大負荷值仍未剝離。
6 結(jié)果計算與表述]
6.1剝離力
剝離力F由力值表的示值得到，或由于千分表表值與檢驗曲線上斜率換算公式得到，見式（1）。
?=kx
式中：
f—剝離力，單位為牛頓（N）;
k—測力片檢驗曲線斜率；
x—試樣剝離表值，單位為微米（m）。
6.2剝離強度
按式（2）進行計算。
f
б＝—
b
式中：
б剝離強度，單位為牛頓每厘米（N/cm）；
f剝離力，單位為牛頓（N）；
b刀口寬度，單位為厘米（cm）。
6.3試驗結(jié)果表示
6.3.1以剝離強度值表示試驗結(jié)果，有效數(shù)字至個位。
6.3.2每只試樣的試驗結(jié)果分別表示。
6.3.3如有5.6所述情況，應(yīng)注明“未開膠”及其原因。
7試驗報告
試驗報告應(yīng)包括如下內(nèi)容：
—GB/T3903本部分的編號；
—試樣編號、名稱、規(guī)格、委托單位、商標（標識）；
—剝離刀寬度；
—試驗結(jié)果；
—注明未剝離時情況；
—試驗人員及日期；
—與本試驗方法的任何偏差。
